予防保守、予測保守、および処方保守について理解する

Jan 30, 2024

エド・ガリビアン | 2023 年 8 月 29 日

予防的、予測的、規範的なアプローチはすべて、包装機器の管理を合理化する有効な方法であり、「壊れるまで修理しない」アプローチからの大きな進歩です。

包装機械の故障による影響は、食品および飲料メーカーにとって他の業界よりもコストが高くなる可能性があります。 たとえば、Matura Valley Milk では、労働関連か機械関連かにかかわらず、計画外のダウンタイム中に製品が腐敗するリスクがあります。 しかし、Matura Valley Milk は、綿密に計画された保守スケジュールと保守作業にコンピュータ保守管理システム (CMMS) を使用することで、タスクとアクションを最適化し、完了までの速度 (平均修理時間または MTTR とも呼ばれます) を向上させることができました。 35%まで。

CMMS の機能と組み合わせて、予防保守、予測保守、処方保守に関わるさまざまなアプローチを理解することは、問題を解決して時間を節約するだけではありません。 生産性を大幅に向上させることができます。

プラント設備の効率を維持するためのこれら 3 つの方法を検討し、コンピューター化された保守管理システムが提供する機会を見てみましょう。

予防保守 (PM) の主な目標は、計画されたサービスから次のサービスまで、機器が故障することなく実行できるようにすることです。 定期的なメンテナンスは、機器の種類、重要度、規模の点で企業固有のメンテナンスのニーズと適切に一致している場合、企業は高額な修理、高価な交換、運用のダウンタイムを回避するのに役立ちます。

包装ラインに沿ったすべてのコンベア ベルト、包装機器、およびキャッピング機の稼働には複雑な作業が伴うため、事前にメンテナンスを計画することで、必要な部品を社内に確保し、適切なスタッフ時間を確保することができます。

新しい PM プログラムを実装するとき、または現在の PM プログラムを改善するときに考慮すべき 7 つの主な手順があります。 まず、会社のメンテナンスのニーズを慎重に検討し、すべての機器とメンテナンスのタスクを定義する包括的な概要を作成し、メンテナンスのスケジュールを設定します。 プログラムのベンチマーク、目標、主要業績評価指標 (KPI) の設定から、適切なサポート技術やトレーニングの活用に至るまで、予防保守の基本的な各ステップがプログラム全体の成功を確実にします。

企業はまずプロジェクトの範囲と要件を決定する必要があります。 これらの考慮事項は、保守が必要な機械や装置の数、それらの使用年数、使用法、動作環境、動作に対するリスク、および製造元の推奨事項に基づいています。 その後、メンテナンス手順、メンテナンス スケジュール、必要なスタッフを詳細に記載したプログラムの概要を作成できます。

たとえば、予防保守戦略を採用しているメーカーは、部品の修理や故障に関するメーカーのデータを利用して、障害が発生する前にメンテナンスのスケジュールを立てることがよくあります。 コンテナ洗浄装置内の特定の部品が通常 4 年で故障した場合、メンテナンス チームは 3 年 11 か月で交換することを選択し、予定外のダウンタイムの可能性を排除します。

CMMS ソフトウェアのサポートにより、メンテナンス プログラムを長期間にわたって追跡および測定して、その成功を判断し、継続的に改善する領域を特定できます。 CMMS ソリューションは、HTML5 に 100% 準拠し、モバイル対応で、ユーザーに受け入れられやすく、メンテナンス履歴、保証の詳細、現在の機器の状態など、会社の資産の完全な概要を提供する必要があります。

この予防的アプローチの限界は、平均の法則に依存していることです。 同じタイプのすべてのアセットが均等に作成されると仮定すると (通常はそうではありませんが)、実際には寿命がかなり残っている可能性がある部品を交換することになる可能性があります。

たとえば、ローラー ベアリングなどの特定の部品が通常のライフサイクルの終わりに近づいている場合は、交換することをお勧めします。 あるいは、特定の部品がたまたま正規分布の短寿命の終わりに近づいている場合、その平均寿命に基づいて交換するのを待っていた場合、その部品は故障します。